Profesionální odjehlování v kovozpracujícím průmyslu pomocí vysoce účinných odjehlovacích strojů LISSMAC

V procesu zpracování plechu je otřep malý, vyvýšený okraj nebo hrubý hřeben, který zůstává na kovu po řezání, děrování nebo obrábění. Obvykle se jedná o nežádoucí vedlejší produkt způsobený deformací nebo trháním materiálu během řezání. Otřepy mohou ovlivnit kvalitu dílů, bezpečnost, přilnavost barvy a montáž, proto je jejich odstraňování kritickým krokem prováděným pomocí odjehlovacích strojů v rámci celkového zpracování kovů.

V moderním kovozpracujícím průmyslu jsou tenké plechové díly často řezány laserem nebo děrovány, což zanechává zbytkové vyvýšené hrany a jiné vnější nedokonalosti. Tyto nedokonalosti vyžadují odjehlování a zaoblení hran před dalšími výrobními fázemi. Odjehlovací stroje LISSMAC jsou navrženy tak, aby splňovaly specifické potřeby na základě geometrie dílů, množství, typu materiálu a technických požadavků, a zajišťovaly tak optimální a opakovatelné výsledky v každém výrobním kroku. Vzhledem k tenké povaze materiálu se plechy při děrování snadněji deformují. Nerovné díly se hůře odstraňují otřepy, takže mohou vyžadovat vyrovnání nebo upevnění nahoru a dolů během odstraňování otřepů, např. pomocí oboustranného zpracování na strojích řady LISSMAC SBM. Naše stroje zaručují účinné odstraňování otřepů i u složitých geometrií, čímž zajišťují hladké hrany a lepší kvalitu výrobků.

Při zpracování plechů nebo tlustých kovových dílů, zejména těch, které jsou řezány plazmou v náročných kovozpracujících provozech, se mohou tvořit odolné otřepy a struska. Jejich ruční odstranění je často obtížné a časově náročné.

Kovové deskové díly jsou ze své podstaty těžší než tenké plechové díly – to je třeba zohlednit při výběru stroje. Jednostranné stroje, jako je SMD a mnoho běžných odjehlovacích strojů, vyžadují dva průchody, přičemž je nutné díl otočit. Tyto řešení však dosahují vyššího stupně zaoblení hran, až do poloměru 2 mm v jednom průchodu. Oboustranné stroje eliminují potřebu otáčení dílů, protože zpracovávají materiál na horní i spodní straně současně.

Odjehlování se provádí pomocí brusných pásů nebo brusných kartáčů. Mezi běžně používané brusné materiály na brusných pásech patří korund, karbid křemíku a keramika. Velikost zrna se může pohybovat od P 36 do P 180, přičemž vyšší číslo znamená menší velikost zrna, což vede k menšímu, ale jemnějšímu odstraňování materiálu. Výběr brusného pásu a materiálu závisí na požadované kvalitě povrchu, agresivitě, poměru odstraňování k času a životnosti nástroje, jakož i na materiálu, který má být broušen.

Na stroji LISSMAC je rychlost odstraňování určována třemi faktory: materiálem/zrnitostí brusného nástroje, posuvem a hloubkou řezu (v posuvu). Správné vyvážení těchto faktorů vede k ideálnímu výsledku odjehlování bez poškození povrchu dílu.

Mokré zpracování se obvykle používá při povrchové úpravě. Stroje LISSMAC nabízejí jak mokré, tak suché metody, ale pokud není specifikována konkrétní povrchová úprava, jako například neusměrněná povrchová úprava, je suchý provoz zcela dostačující.

Díky inovativní kombinaci přítlačných válečků na brusných pásech a vedení obrobku lze rovnoměrně vyvíjet tlak brusiva na otřepy na vnitřních i vnějších konturách.

Unikátní oboustranné suché obrábění společnosti LISSMAC umožňuje současnou úpravu vnitřních i vnějších kontur v jednom průchodu. To výrazně zvyšuje produktivitu a konzistenci, protože není nutné ruční otáčení. Naše řada SBM (XS, M, L, XL) pokrývá různé pracovní šířky a konfigurace jednotek, aby vyhovovala různým materiálům a objemům výroby. Vyberte oboustranné stroje, pokud je velikost stroje kritická v omezených výrobních prostorách, pokud je třeba eliminovat otáčení dílů v několika průchodech a pokud rozměry a specifikace obrobků odpovídají řadě SBM.

Jednostranné stroje, jako například řada SMD, však mají stále své výhody. Jednostranné stroje mohou dosáhnout povrchů s vyššími specifikacemi, jako jsou směrové nebo nesměrové povrchové úpravy. Dosahují vyššího stupně zaoblení hran, až do poloměru 2. Jednostranné stroje mají obvykle nižší pořizovací náklady než srovnatelné oboustranné stroje, což je však později vyváženo vyššími náklady na energii a nižší účinností v důsledku manipulace s díly. Jednostranná i oboustranná řešení mají své výhody.

Ostré hrany jsou zaoblené, aby se zlepšila bezpečnost při manipulaci a přilnavost povlaku a zároveň se snížilo riziko koroze. Zaoblení hran až do poloměru 2 mm je možné na všech stranách.

U vybraných dílů, například u dílů z hliníku a nerezové oceli, může být vyžadována vysoká kvalita povrchové úpravy. Nejvyšší úroveň povrchové úpravy lze dosáhnout na mokrých brusných strojích, např. ze série SMW.

Při plazmovém a plamenovém řezání může vznikat nežádoucí těžká struska. Naše stroje strusku odstraňují, čímž zajišťují čistotu dílů a lepší přilnavost nátěru v dalších fázích.

Řezání laserem, zejména pomocí CO2 laserů, ale také pomocí novějších vláknových laserů, může na řezaných dílech zanechat vrstvy oxidu nebo rozstřiky. Odstranění oxidace z hran je však zásadní pro následné úpravy, jako je lakování nebo povlakování. Naše kartáčové jednotky zajišťují důkladné odstranění oxidu pro lepší přilnavost a ochranu proti korozi.

LISSMAC nabízí inovativní automatizované odhrotovací stroje v kombinaci s plně automatizovanými robotickými buňkami pro efektivní zpracování plechů. Buňky jsou vybaveny softwarem AI a 3D vizí, díky čemuž automaticky detekují díly a řídí pohyby robotů bez nutnosti programování. Flexibilní chapadla zajišťují bezpečné zacházení s různými geometriemi, včetně složitých tvarů a malých dílů. Naše řešení na klíč, včetně krytů a dopravníkových systémů, se hladce integrují do stávajících výrobních procesů. Tyto automatizační buňky snižují pracovní náročnost, zvyšují produktivitu a jsou ideální pro malé série s vysokou variabilitou.